添加不同配比的铜尾矿PMC应用于球团制备的研究

TD989; 针对铜尾矿PMC的利用问题,开展了粒度为0.074 mm PMC精矿与司家营矿粉不同配矿比例造球对球团质量影响的研究.通过对两种矿粉进行基础性能检测可知:两种矿粉均以磁铁矿为主且二者的造球性能均较好,增加PMC精粉配比对提高成球性有利,PMC精粉同化温度、黏结相强度和连晶强度较司家营高,但其流动性指数过低.试验结果表明:当PMC配比在0.65-0.80之间变化时,随PMC的增加成球率、落下强度升高,在0.8时达到最大,爆裂温度降低,PMC配比为0.75时,球团抗压强度达到最大值.当焙烧温度在1150～1225℃之间时,不同PMC矿配比球团的抗压强度均在2000N/个以下,当焙烧温...

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Published in:	矿产综合利用 no. 2; pp. 86 - 90
Main Authors:	吕庆, 田野, 刘小杰, 李建鹏, 兰臣臣
Format:	Journal Article
Language:	Chinese
Published:	华北理工大学冶金与能源学院,河北唐山,063009 2018
Subjects:	氧化焙烧 Crushing strength 抗压强度 PMC Oxidation roasting 成球性 Pelletizing ratio
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Description
Summary:	TD989; 针对铜尾矿PMC的利用问题,开展了粒度为0.074 mm PMC精矿与司家营矿粉不同配矿比例造球对球团质量影响的研究.通过对两种矿粉进行基础性能检测可知:两种矿粉均以磁铁矿为主且二者的造球性能均较好,增加PMC精粉配比对提高成球性有利,PMC精粉同化温度、黏结相强度和连晶强度较司家营高,但其流动性指数过低.试验结果表明:当PMC配比在0.65-0.80之间变化时,随PMC的增加成球率、落下强度升高,在0.8时达到最大,爆裂温度降低,PMC配比为0.75时,球团抗压强度达到最大值.当焙烧温度在1150～1225℃之间时,不同PMC矿配比球团的抗压强度均在2000N/个以下,当焙烧温度由1225℃升高到1300℃时,随焙烧温度的升高,不同PMC配比的球团抗压强度升高,当PMC配比为0.8,焙烧温度为1300℃时球团抗压强度达到最大值2954.26N/个.
ISSN:	1000-6532
DOI:	10.3969/j.issn.1000-6532.2018.02.019