Studying the affect of current on (MRR) and (EW) in electrical discharge machining (EDM)

• Published in: Engineering and Technology Journal Vol. 31; no. 17; pp. 2398 - 2411
• Main Authors: Tawfiq, Man Abid, Abd al-Wahhab, Ahmad Basil, Ghadib, Shukri Hamid
• Format: Journal Article
• Language: Arabic; English
• Published: Baghdad, Iraq University of Technology 2013
• Subjects: Electric discharges; Electric metal-cutting; الفيزياء النووية; الكهرباء
• ISSN: 1681-6900; 2412-0758

The experimental work of this study leads with electro discharge machining (EDM). A system for machining in this process has been developed. Many parameters are studied such as current, dielectric fluid, thickness of the work piece. The main aim of this work is to calculate the metal removal rate (MRR), electrode wear (EW) using copper electrode when machining stainless steel 304 specimens of thickness (0.4, 0.5, 1mm). Different current rates are used ranging from (10, 15, 20, 25, 30) Amp, and using tap water as a dielectric solution, it found that low current gives a less material removal rate and electrode wear while high current gives a high material removal rate and electrode wear, the dielectric fluid is changed in order to enhance results. The results show that maximum MRR is achieved 1.01164mm3 /m in when machining thickness of work piece 0.4mm and using electrode of copper metal which gives minimum EW 0.04gm, while when using thickness 0.5mm it gives MRR 0.43828mm3 / min and EW 0.12gm, for thickness 1mm the MRR 0.33964mm3 / min and EW is 0.11gm. The results show also that using distilled water as a dielectric fluid with copper electrode and thickness of work piece 0.5mm gives minimum MRR 0.13854mm3 / min and less EW 0.08gm compared with using tap water.
تعد عملية القطع بالشرارة الكهربائية من أبرز الأساليب اللاتقليدية لتشغيل المواد المستخدمة على نطاق واسع التي أجريت بسبب الميزات التي يوفرها. في الجانب العملي للدراسة الحالية تم تطوير و استخدام منظومة شرارة كهربائية لقطع المواد الموصلة و دراسة عدة متغيرات منها (التيار، السائل العازل، سمك المشغولة) و الغرض الرئيسي من ذلك لمعرفة تأثيرها على معدل إزالة المادة (MRR) و بلى القطب الكهربائي (EW) باستخدام قطب النحاس مع استخدام مشغولات من الفولاذ المقاوم للصدأ (stainless steel 304) بأسماك مختلفة (0.4، 0.5، 1ملم). و باستخدام التيارات أقل تيار يعطي أقل معدل إزالة مادة و أقل بلى قطب بينما عند استخدام أعلى تيار يعطي أعلى معدل إزالة معدن و أعلى بلى قطب. وقد تم تغيير السائل العازل للحصول على أفضل نتائج. و تبين من نتائج الجانب العملي أنه عند استخدام قطب النحاس مع سمك مشغولة 0.4 ملم يعطينا أعلى معدل إزالة مادة 1.01164 ملم3 / دقيقة و أقل بلى قطب 0.04 غم و هذا يختلف عند استخدام سمك مشغولة 0.5 ملم الذي يعطينا معدل إزالة مادة 0.43828 ملم3 / دقيقة و بلى القطب بمعدل 0.12 غم أما عند استخدام سمك مشغولة 1 ملم فيكون معدل إزالة المادة 0.33964 ملم3 / دقيقة و بلى القطب بمعدل 0.11 غم. كما تم استخدام الماء المقطر كسائل عازل مع قطب النحاس و سمك المشغولة 0.5 ملم و الذي أثبت إعطائنا أقل معدل إزالة مادة 0.13854 ملم3 / دقيقة و أقل بلى قطب 0.08 غم مقارنة مع استخدام ماء الحنفية.