大壁厚差复杂形状铝合金飞轮壳挤压铸造数值模拟

利用ProCAST软件对大壁厚差复杂形状ZL104铝合金飞轮壳挤压铸造过程进行数值模拟.结果表明:充型过程稳定且可分为4个阶段:流道连通、水平区域填充、竖直方向填充和难充填区填充.凝固过程中存在6个凝固滞后的特征区域,特征区域的缩孔缩松缺陷明显.缺陷位置预测准确,对预测的缺陷体积进行极差分析,确定最佳工艺参数为浇注温度650 ℃、比压48 MPa、模具温度220 ℃、补压比压800 MPa、补压延时10s(A侧)和12s(B侧).最大铸造应力出现在凝固速度快、曲率大的薄壁结构中.仿真结果得到了实际工艺验证....

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Published in:	中国有色金属学报（英文版） Vol. 33; no. 5; pp. 1345 - 1360
Main Authors:	姜巨福, 葛宁, 黄敏杰, 李明星, 王迎, 丁长杰, 邹德超
Format:	Journal Article
Language:	Chinese
Published:	哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,哈尔滨150001%哈尔滨工业大学机电工程学院,哈尔滨150001%大连创新压铸件有限公司,大连116600 2023
Subjects:	大壁厚差挤压铸造复杂形状 complex shape 定域补压 large wall thickness difference local pressure 数值模拟 squeeze casting numerical simulation
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Summary:	利用ProCAST软件对大壁厚差复杂形状ZL104铝合金飞轮壳挤压铸造过程进行数值模拟.结果表明:充型过程稳定且可分为4个阶段:流道连通、水平区域填充、竖直方向填充和难充填区填充.凝固过程中存在6个凝固滞后的特征区域,特征区域的缩孔缩松缺陷明显.缺陷位置预测准确,对预测的缺陷体积进行极差分析,确定最佳工艺参数为浇注温度650 ℃、比压48 MPa、模具温度220 ℃、补压比压800 MPa、补压延时10s(A侧)和12s(B侧).最大铸造应力出现在凝固速度快、曲率大的薄壁结构中.仿真结果得到了实际工艺验证.
ISSN:	1003-6326
DOI:	10.1016/S1003-6326(23)66187-4