超低碳钢AISI 1006铸坯夹杂物的分布及工艺改进

超低碳钢AISI 1006铸坯夹杂物的分布及工艺改进

为研究90 t BOF-RH-LF-CC流程生产的超低碳钢AISI1006夹杂物控制情况,通过对200 mm x 200 mm铸坯横断面不同位置夹杂物进行统计分析,结果表明:钢中小颗粒夹杂占比较大,尺寸5～10 μm的夹杂物占比达到91.0％,10～13μm的占比3.6％,13 μm以上占比5.4％.尺寸较大夹杂主要分布于铸坯中心.在铸坯1/4边长处夹杂物分布最多,其次是近中心处,铸坯近表面处夹杂物最少.铸坯内夹杂物主要为A12O3、A12O3·CaO·(CaS·MnS)、A12O3·CaO·MgO·(CaS·MnS)、MgO·Al2O3·(CaS·MnS)复合夹杂物,为内生夹杂物.开展工艺优...

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Published in:特殊钢 Vol. 43; no. 6; pp. 95 - 100
Main Authors: 李润, 印传磊, 翟万里, 张洪才, 林鹏, 许正周
Format: Journal Article
Language:Chinese
Published: 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司技术中心,淮安223002 2022
Subjects:
工艺改进
200 mm×200 mm铸坯
超低碳钢AISI 1006
夹杂物数量
成分
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Description
Summary:为研究90 t BOF-RH-LF-CC流程生产的超低碳钢AISI1006夹杂物控制情况,通过对200 mm x 200 mm铸坯横断面不同位置夹杂物进行统计分析,结果表明:钢中小颗粒夹杂占比较大,尺寸5～10 μm的夹杂物占比达到91.0％,10～13μm的占比3.6％,13 μm以上占比5.4％.尺寸较大夹杂主要分布于铸坯中心.在铸坯1/4边长处夹杂物分布最多,其次是近中心处,铸坯近表面处夹杂物最少.铸坯内夹杂物主要为A12O3、A12O3·CaO·(CaS·MnS)、A12O3·CaO·MgO·(CaS·MnS)、MgO·Al2O3·(CaS·MnS)复合夹杂物,为内生夹杂物.开展工艺优化改进,RH高真空保持时间控制在15 min以上,LF精炼做好脱氧造渣及脱硫,精炼时间控制在90 min以内,精炼终渣碱度在6～7,出站前喂入硅钙线进行变性处理,软吹时间控制在25 min以上,连铸做好保护浇注,中间包开大氩气流量吹扫10 min以上,避免二次氧化,将夹杂物往钙铝酸盐方向控制,工艺优化后,钢水T.O含量≤20×10-6,B、D、Ds夹杂级别≤1.0.
ISSN:1003-8620
DOI:10.20057/j.1003-8620.2022-00130