Criação de Fluxo na Indústria de Extrusão de Alumínio

• Main Author: Tavares, Maria João Santos
• Format: Dissertation
• Language: Portuguese
• Published: ProQuest Dissertations & Theses 01-01-2017
• Subjects: Just in time; Management; Operations research; Total quality
• ISBN: 9798382419312

A Extrud S.A. tem como ambição o crescimento e melhoria de rentabilidade, de forma a tornarse numa empresa mais competitiva a nível internacional. A empresa investiu recentementenuma nova prensa extrusora, de forma a reforçar a sua capacidade industrial e o consequenteposicionamento no mercado. Desta forma, a secção de embalagem, último processo da cadeiade valor, passará a ser o fator limitante da fábrica após instalação da nova máquina, não serefletindo o aumento da capacidade num aumento de material expedido. Esta constatação levouao início de um projeto de melhoria contínua, levado a cabo em parceria com o Instituto Kaizen.Para além da limitação da secção de embalagem, a empresa apresentava muitas paragens naextrusão, falta de visibilidade no planeamento, falta de coordenação na logística interna e layouts desadequados. De um modo geral, o projeto de melhoria global envolveu, na secção deextrusão, o desenvolvimento de um plano de manutenção autónoma regular, através da criaçãode standards de trabalho e a implementação de reuniões diárias para análise de desvios eresolução de problemas. Relativamente ao planeamento, a produção foi nivelada tendo emconta a carga de todas as secções e não só a de extrusão. No âmbito da logística interna, foramcriados standards para o pedido e entrega de cestos, através de uma rota normalizada, pelosoperadores logísticos. No que diz respeito à secção de embalagem, área de maior foco doprojeto, estabeleceram-se reuniões diárias e fez-se 5S a todo o pavilhão de forma a proporcionarestabilidade básica. De seguida, procedeu-se à alteração do layout, criação de bordos de linhae standards de trabalho para cada posto, segundo as melhores práticas conhecidas, de forma acriar fluxo na produção. Numa segunda fase, desenvolveu-se um supermercado com osconsumíveis principais, criaram-se rotas de abastecimento através da implementação de dois mizusumashi distintos, normalizou-se o fluxo de informação por kanban e junjoeimplementaram-se caixas de nivelamento, no âmbito da ferramenta de criação de fluxo nalogística interna.Deste modo, o projeto envolveu a melhoria do fluxo de material e informação na fábrica, maisespecificamente na secção de embalagem, com vista ao aumento de capacidade, evitandoinvestimentos avultados, e a redução do WIP. Portanto, os objetivos traduziram-se no aumentoda quantidade embalada diariamente em 10% e a redução do WIP de cerca de dois dias paraum dia. Com as soluções implementadas na secção de embalagem, obteve-se um aumento em14,5% do output diário face à baseline e diminuiu-se em 50% o stockem curso presente naembalagem, em termos de cobertura.