Fatigue of nodular cast iron at high frequency loading
The paper deals with the influence of charge composition on microstructure of nodular cast iron and its fatigue properties at high frequency loading. The basic charge of experimental melts was formed by a different ratio of pig iron and steel scrap. Chemical composition of individual melts was regul...
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Published in: | Materialwissenschaft und Werkstofftechnik Vol. 47; no. 5-6; pp. 436 - 443 |
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Weinheim
WILEY-VCH Verlag
01-06-2016
WILEY‐VCH Verlag Wiley Subscription Services, Inc |
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Abstract | The paper deals with the influence of charge composition on microstructure of nodular cast iron and its fatigue properties at high frequency loading. The basic charge of experimental melts was formed by a different ratio of pig iron and steel scrap. Chemical composition of individual melts was regulated alternatively by metallurgical silicon carbide (SiC) or ferrosilicon (FeSi) and carburizer. Fatigue tests were realised at high frequency sinusoidal cyclic push‐pull loading (stress ratio R = –1) at ambient temperature (T = 20 ± 5 °C). High frequency fatigue tests were carried out with using of the ultrasonic fatigue testing device KAUP‐ZU (frequency f ≈ 20 kHz).
The results show differences in mechanical and fatigue properties, which are connected with the microstructure. SiC additive positively influences microstructure and consequently, mechanical and fatigue properties of nodular cast iron are improved.
Die Arbeit beschäftigt sich mit dem Einfluss der Werkstoffzusammensetzung auf die Mikrostruktur von Sphäroguss und deren Einfluss auf die Ermüdungseigenschaften bei Belastung mit hoher Frequenz. Die ursprüngliche Zusammensetzung der experimentellen Schmelzen wurde von einem bestimmten Verhältnis von Roheisen und Stahlschrott geprägt. Die chemische Zusammensetzung der einzelnen Schmelzen wurde durch metallurgisches Siliciumcarbid (SiC) oder Ferrosilizium (FeSi) und Aufkohlungsmittel variiert. Die Ermüdungstests wurden bei Hochfrequenz unter zyklischer sinusförmiger Belastung (Belastungsverhältnis R = –1) bei einer Umgebungstemperatur T = 20 ± 5 °C realisiert. Hochfrequenzermüdungstests wurden mit Hilfe des Ultraschallermüdungstestgeräts KAUP‐ZU (Frequenz f ≈ 20 kHz) durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen Unterschiede in den mechanischen und Dauerfestigkeitseigenschaften, die mit der Mikrostruktur verbunden sind. Das SiC Additiv beeinflusst positiv die Mikrostruktur und folglich werden die mechanischen und Ermüdungseigenschaften von Kugelgraphitguss verbessert. |
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AbstractList | The paper deals with the influence of charge composition on microstructure of nodular cast iron and its fatigue properties at high frequency loading. The basic charge of experimental melts was formed by a different ratio of pig iron and steel scrap. Chemical composition of individual melts was regulated alternatively by metallurgical silicon carbide (SiC) or ferrosilicon (FeSi) and carburizer. Fatigue tests were realised at high frequency sinusoidal cyclic push-pull loading (stress ratio R = -1) at ambient temperature (T = 20 plus or minus 5 degree C). High frequency fatigue tests were carried out with using of the ultrasonic fatigue testing device KAUP-ZU (frequency f approximately 20 kHz). The results show differences in mechanical and fatigue properties, which are connected with the microstructure. SiC additive positively influences microstructure and consequently, mechanical and fatigue properties of nodular cast iron are improved.Original Abstract: Die Arbeit beschaeftigt sich mit dem Einfluss der Werkstoffzusammensetzung auf die Mikrostruktur von Sphaeroguss und deren Einfluss auf die Ermuedungseigenschaften bei Belastung mit hoher Frequenz. Die urspruengliche Zusammensetzung der experimentellen Schmelzen wurde von einem bestimmten Verhaeltnis von Roheisen und Stahlschrott gepraegt. Die chemische Zusammensetzung der einzelnen Schmelzen wurde durch metallurgisches Siliciumcarbid (SiC) oder Ferrosilizium (FeSi) und Aufkohlungsmittel variiert. Die Ermuedungstests wurden bei Hochfrequenz unter zyklischer sinusformiger Belastung (Belastungsverhaeltnis R = -1) bei einer Umgebungstemperatur T = 20 plus or minus 5 degree C realisiert. Hochfrequenzermuedungstests wurden mit Hilfe des Ultraschallermuedungstestgeraets KAUP-ZU (Frequenz f approximately 20 kHz) durchgefuehrt. Die Ergebnisse zeigen Unterschiede in den mechanischen und Dauerfestigkeitseigenschaften, die mit der Mikrostruktur verbunden sind. Das SiC Additiv beeinflusst positiv die Mikrostruktur und folglich werden die mechanischen und Ermuedungseigenschaften von Kugelgraphitguss verbessert. The paper deals with the influence of charge composition on microstructure of nodular cast iron and its fatigue properties at high frequency loading. The basic charge of experimental melts was formed by a different ratio of pig iron and steel scrap. Chemical composition of individual melts was regulated alternatively by metallurgical silicon carbide (SiC) or ferrosilicon (FeSi) and carburizer. Fatigue tests were realised at high frequency sinusoidal cyclic push-pull loading (stress ratio R = -1) at ambient temperature (T = 20 ± 5 °C). High frequency fatigue tests were carried out with using of the ultrasonic fatigue testing device KAUP-ZU (frequency f [asymptotically =] 20 kHz). The results show differences in mechanical and fatigue properties, which are connected with the microstructure. SiC additive positively influences microstructure and consequently, mechanical and fatigue properties of nodular cast iron are improved. Die Arbeit beschäftigt sich mit dem Einfluss der Werkstoffzusammensetzung auf die Mikrostruktur von Sphäroguss und deren Einfluss auf die Ermudungseigenschaften bei Belastung mit hoher Frequenz. Die ursprungliche Zusammensetzung der experimentellen Schmelzen wurde von einem bestimmten Verhältnis von Roheisen und Stahlschrott geprägt. Die chemische Zusammensetzung der einzelnen Schmelzen wurde durch metallurgisches Siliciumcarbid (SiC) oder Ferrosilizium (FeSi) und Aufkohlungsmittel variiert. Die Ermudungstests wurden bei Hochfrequenz unter zyklischer sinusförmiger Belastung (Belastungsverhältnis R = -1) bei einer Umgebungstemperatur T = 20 ± 5 °C realisiert. Hochfrequenzermudungstests wurden mit Hilfe des Ultraschallermudungstestgeräts KAUP-ZU (Frequenz f [asymptotically =] 20 kHz) durchgefuhrt. Die Ergebnisse zeigen Unterschiede in den mechanischen und Dauerfestigkeitseigenschaften, die mit der Mikrostruktur verbunden sind. Das SiC Additiv beeinflusst positiv die Mikrostruktur und folglich werden die mechanischen und Ermudungseigenschaften von Kugelgraphitguss verbessert. The paper deals with the influence of charge composition on microstructure of nodular cast iron and its fatigue properties at high frequency loading. The basic charge of experimental melts was formed by a different ratio of pig iron and steel scrap. Chemical composition of individual melts was regulated alternatively by metallurgical silicon carbide (SiC) or ferrosilicon (FeSi) and carburizer. Fatigue tests were realised at high frequency sinusoidal cyclic push‐pull loading (stress ratio R = –1) at ambient temperature (T = 20 ± 5 °C). High frequency fatigue tests were carried out with using of the ultrasonic fatigue testing device KAUP‐ZU (frequency f ≈ 20 kHz). The results show differences in mechanical and fatigue properties, which are connected with the microstructure. SiC additive positively influences microstructure and consequently, mechanical and fatigue properties of nodular cast iron are improved. Die Arbeit beschäftigt sich mit dem Einfluss der Werkstoffzusammensetzung auf die Mikrostruktur von Sphäroguss und deren Einfluss auf die Ermüdungseigenschaften bei Belastung mit hoher Frequenz. Die ursprüngliche Zusammensetzung der experimentellen Schmelzen wurde von einem bestimmten Verhältnis von Roheisen und Stahlschrott geprägt. Die chemische Zusammensetzung der einzelnen Schmelzen wurde durch metallurgisches Siliciumcarbid (SiC) oder Ferrosilizium (FeSi) und Aufkohlungsmittel variiert. Die Ermüdungstests wurden bei Hochfrequenz unter zyklischer sinusförmiger Belastung (Belastungsverhältnis R = –1) bei einer Umgebungstemperatur T = 20 ± 5 °C realisiert. Hochfrequenzermüdungstests wurden mit Hilfe des Ultraschallermüdungstestgeräts KAUP‐ZU (Frequenz f ≈ 20 kHz) durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen Unterschiede in den mechanischen und Dauerfestigkeitseigenschaften, die mit der Mikrostruktur verbunden sind. Das SiC Additiv beeinflusst positiv die Mikrostruktur und folglich werden die mechanischen und Ermüdungseigenschaften von Kugelgraphitguss verbessert. |
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